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Spritzguss Maschine — Fabrik
Rapid Tooling · Prototypen Spritzguss

Prototypen im Spritzguss
aus Originalwerkstoff

Schnell, präzise, planbar — mit Rapid Tooling und unserem modularen Stammformsystem fertigen wir seriennahe Prototypen wirtschaftlich und zuverlässig.

Originalwerkstoffe
Alu-Werkzeug bis 100.000 Teile
10 – 5.000 Teile
Persönliche Beratung
3,3 Mio
Teile pro Jahr
3.200
Werkzeuge
489
Kunden europaweit
28
Mitarbeitende
Das Problem

Wenn es schnell gehen muss,
aber das Ergebnis zählt

In der Entwicklung gibt es oft genau diese Lücke: 3D Druck ist schnell, aber nicht serienidentisch. Ein Serienwerkzeug ist präzise, aber zu früh und zu teuer. Genau hier setzen wir an.

⚠ Kompromisse
3D Druck
Schnell und günstig — aber mechanische Eigenschaften weichen von Serienbauteilen ab. Funktionstests haben begrenzte Aussagekraft.
Originalwerkstoffe
~
Maßhaltigkeit
Seriennahe Eigenschaften
✓ Unsere Lösung
Rapid Tooling
Echte Funktionsteile aus Originalwerkstoffen. Schnell, wirtschaftlich und wirklich aussagekräftig — die ideale Brücke zwischen Prototyp und Serie.
Originalwerkstoffe
Maßhaltigkeit
Seriennahe Eigenschaften
↑ Oft zu früh
Serienwerkzeug
Präzise und langlebig — aber zu teuer und zeitintensiv für frühe Entwicklungsphasen. Fehlende Flexibilität bei Designänderungen.
Originalwerkstoffe
Maßhaltigkeit
Wirtschaftlich für Prototypen
Technologie

Was unseren
Ansatz auszeichnet

Modulares Stammformsystem
Unser Stammformsystem vereint viele Grundfunktionen eines Spritzgusswerkzeugs. Dadurch reduzieren wir Aufwand und konzentrieren die Fertigung auf die Kavität.
Aluminium-Werkzeug
Wir fertigen Prototypenwerkzeuge aus hochfestem Aluminium. Das ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und Standzeiten bis zu 100.000 Teilen je nach Geometrie und Kunststoff.
Originalwerkstoffe, seriennahe Ergebnisse
Wir verarbeiten Originalwerkstoffe, damit Optik und mechanische Belastbarkeit späteren Serienbauteilen entsprechen. So werden Tests wirklich aussagekräftig.
Sonderverfahren
Inserttechnik und Zweikomponentenspritzguss sind möglich, wenn Ihr Bauteil es braucht. Wir beraten Sie zur optimalen Methode.
Für wen ist das ideal?

Typische Projekte für
Prototypen Spritzguss

Funktionsprototypen für Tests und Validierung
Vorserie für Pilotkunden, Messe, Investoren, interne Freigabe
Bauteile, bei denen Materialeigenschaften entscheidend sind
Projekte mit Zeitdruck und klarer Terminplanung
Optimal für ca. 10 bis ca. 5.000 Teile. Für größere Mengen lohnt sich oft ein Kleinserien-Werkzeug.
Stückzahl & Kennzahlen
10–5.000
Teile pro Auftrag
Wenige Wochen
Typische Lieferzeit
bis 100.000
Teile Werkzeug-Standzeit
Ablauf

Ein klarer Prozess zu
belastbaren Teilen

1
Anfrage mit Datei-Upload
Sie senden CAD-Daten, Stückzahl, Materialwunsch und Anforderungen. Je mehr Infos, desto schneller das Angebot.
2
Machbarkeit und Angebot
Transparentes Angebot inklusive Machbarkeitshinweisen und möglichen Optimierungsideen.
3
Werkzeug und Abstimmung
Werkzeugbau auf Basis Ihrer Daten, kurze Abstimmungswege, fester Ansprechpartner.
4
Spritzguss und Lieferung
Fertigung in Serienqualität. Auf Wunsch Nachbestellung oder Übergang zur Kleinserie.
Branchen

Prototypen & Kleinserien
für alle Branchen

Automobilindustrie
Präzision und Haltbarkeit für die hohen Anforderungen der Fahrzeugtechnik.
Maschinenbau
Maßgeschneiderte Kunststoffteile für anspruchsvolle technische Anwendungen und extreme Belastungen.
Elektronik
Passgenaue Gehäuse und Komponenten für die schnelle Entwicklung innovativer Elektronikprodukte.
Medizintechnik
Medizinische Prototypen nach höchsten Standards für Genauigkeit, Sauberkeit und Materialverträglichkeit.
Verpackungen
Individuelle Spritzguss-Lösungen für Verpackungsanforderungen aller Branchen.
Erfolgsgeschichten

Ausgewählte Projekte

CORTEX C21
CORTEX C21
Ausgangslage
Entwicklung eines präzisen Kunststoffgehäuses für ein elektronisches Gerät.
Herausforderung
Hohe Stabilität und exakte Passform für empfindliche Komponenten.
Lösung
Optimiertes Design und präziser Kunststoffspritzguss.
Ergebnis
Zuverlässige Serienproduktion mit konstanter Qualität.
Clever Sense
Clever Sense
Ausgangslage
Kompaktes Gehäuse für ein intelligentes Sensorsystem.
Herausforderung
Schutz der Elektronik bei gleichzeitig kleinem Bauraum.
Lösung
Präzise Konstruktion und abgestimmte Materialwahl.
Ergebnis
Robustes Gehäuse für den zuverlässigen Einsatz.
Baggertasse
Baggertasse
Ausgangslage
Kunststofflösung für eine stark belastete Maschinenkomponente.
Herausforderung
Hohe Belastung und langfristige Haltbarkeit.
Lösung
Stabile Konstruktion und widerstandsfähiges Material.
Ergebnis
Langlebiges Bauteil für den täglichen industriellen Einsatz.
ISO 9001 Qualitätsmanagement
Eigene Photovoltaik
Ludwig 2023 Auszeichnung
Produktion in Deutschland
FAQ

Häufige Fragen,
kurz beantwortet

Der Spritzguss für Prototypen eignet sich typischerweise für etwa 10 bis 5.000 Teile pro Projekt.

In diesem Bereich ist Rapid Tooling besonders wirtschaftlich, da kein teures Serienwerkzeug notwendig ist, Designänderungen noch möglich sind und realistische Bauteiltests durchgeführt werden können.

Unsere Aluminium-Prototypenwerkzeuge erreichen je nach Bauteil Standzeiten bis zu 50.000 Teile und können somit auch für Vorserien oder Pilotprojekte genutzt werden.
Wir fertigen Prototypen aus Originalwerkstoffen, also denselben Kunststoffen, die später auch in der Serienproduktion eingesetzt werden.

Typische Materialien sind beispielsweise ABS, PC, PA (Nylon), POM, PP / PE sowie technische Compounds und Spezialmaterialien.

Dadurch entsprechen mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Bauteilverhalten den späteren Serienbauteilen.
Sehr nah. Beim Prototypen Spritzguss mit Originalmaterialien entstehen Bauteile mit nahezu identischen Eigenschaften wie in der späteren Serienfertigung.
Ja. Neben klassischen Prototypen im Spritzguss bieten wir auch Sonderverfahren wie Inserttechnik und Zweikomponentenspritzguss (2K) an.
3D-Druck ist ideal für sehr schnelle Konzeptmodelle oder Designstudien. Wenn jedoch Materialeigenschaften, Maßhaltigkeit und Funktionstests entscheidend sind, ist Prototypen-Spritzguss meist die bessere Lösung.
Ein klassisches Serienwerkzeug lohnt sich meist erst bei größeren Stückzahlen und stabilen Bauteilgeometrien.
Wenige Wochen
Lieferzeit
ISO 9001
Zertifiziert
10–5.000
Teile möglich
Andreas Muntz

Andreas Muntz

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Senden Sie uns Ihr Bauteil und wir sagen Ihnen schnell, was machbar ist, welcher Weg am sinnvollsten ist und wie Sie zu verlässlichen Teilen kommen.

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