Prototypen im Spritzguss aus Originalwerkstoff. Schnell, präzise, planbar

Mit Rapid Tooling und unserem modularen Stammformsystem fertigen wir Prototypen und Vorserien wirtschaftlich, mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität

Angebot anfordern

Originalwerkstoffe statt Musterplastik

Aluminum tool, service life up to 50,000 parts depending on the component and material

Optimal für ca. 10 bis ca. 5.000 Teile

Persönliche Beratung und klare Machbarkeitsbewertung

Wenn es schnell gehen muss, aber das Ergebnis seriennahe Eigenschaften braucht.

In der Entwicklung gibt es oft genau diese Lücke: 3D Druck ist schnell, aber Material und Belastbarkeit sind nicht immer vergleichbar. Ein Serienwerkzeug ist präzise, aber häufig zu früh und zu teuer. Genau hier setzen wir an: Prototypen Spritzguss mit Rapid Tooling, damit Sie echte Funktionsteile testen, präsentieren und intern freigeben können.

Modulares Stammformsystem

Unser Stammformsystem vereint viele Grundfunktionen eines Spritzgusswerkzeugs. Dadurch reduzieren wir Aufwand und konzentrieren die Fertigung auf die Kavität.

Aluminium Werkzeug für schnelle Umsetzung

Wir fertigen Prototypenwerkzeuge aus hochfestem Aluminium. Das ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und Standzeiten bis zu 50.000 Teilen je nach Geometrie und Kunststoff

Originalwerkstoffe, seriennahe Ergebnisse

Wir verarbeiten Originalwerkstoffe, damit Optik und mechanische Belastbarkeit späteren Serienbauteilen entsprechen. So werden Tests wirklich aussagekräftig.

Sonderverfahren, wenn es komplexer wird

Inserttechnik und Zweikomponentenspritzguss sind möglich, wenn Ihr Bauteil es braucht.

Für wen ist das ideal

Typische Projekte, bei denen Prototypen Spritzguss Sinn macht

Funktionsprototypen für Tests und Validierung

Vorserie für Pilotkunden, Messe, Investoren, interne Freigabe

Bauteile, bei denen Materialeigenschaften entscheidend sind

Projekte mit Zeitdruck und klarer Terminplanung

Optimal für ca. 10 bis ca. 5.000 Teile. Für größere Mengen lohnt sich oft ein Kleinserien Werkzeug.

Prototypen-Hochpräzise-Memoplast-Kunststofprototypen

So läuft die Zusammenarbeit ab

Ein klarer Prozess, damit Sie schnell zu belastbaren Teilen kommen

1. Anfrage mit Datei Upload

Sie senden CAD Daten, Stückzahl, Materialwunsch und Anforderungen.

2. Machbarkeit und Angebot

Sie erhalten ein transparentes Angebot inklusive Machbarkeitshinweisen und eventuellen Optimierungsideen. Neues Marketingformular

3. Werkzeug und Abstimmung

Werkzeugbau auf Basis Ihrer Daten, kurze Abstimmungswege, fester Ansprechpartner.

4. Spritzguss und Lieferung

Fertigung der Teile in Serienqualität, auf Wunsch Nachbestellung oder Übergang zur Kleinserie.

Prototypen & Kleinserien für alle Branchen

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie sind Präzision und Haltbarkeit entscheidend, daher fertigen wir entsprechende Prototypen an.

Maschinenbau

Unsere maßgeschneiderten Kunststoffteile sind für anspruchsvolle technische Anwendungen im Maschinenbau und extreme Belastungen optimiert.

Elektronik

Unsere passgenauen Kunststoffteile für die Elektronikindustrie unterstützen die schnelle Entwicklung innovativer Produkte.

Medizintechnik

memoplast produziert medizinische Prototypen und Kleinserien nach höchsten Standards in Bezug auf Genauigkeit, Sauberkeit und Materialverträglichkeit.

Verpackungen

Wir bieten individuelle Kunststoffspritzguss-Lösungen für Verpackungen.

Ihre Branche

Für Ihre innovativen Ideen entwickeln wir kundenspezifische Kunststoffteile als Prototypen und Kleinserien – und das für jede Branche!

Warum Teams in ganz Europa mit memoplast entwickeln

3,3

Mio Teile pro Jahr

3.200

Werkzeuge

489

Kunden

28

Mitarbeitende

CORTEX C21

Ausgangslage
Entwicklung eines präzisen Kunststoffgehäuses für ein elektronisches Gerät.

Herausforderung
Hohe Stabilität und exakte Passform für empfindliche Komponenten.

Lösung
Optimiertes Design und präziser Kunststoffspritzguss.

Ergebnis
Zuverlässige Serienproduktion mit konstanter Qualität.

Clever Sense

Ausgangslage
Kompaktes Gehäuse für ein intelligentes Sensorsystem.

Herausforderung
Schutz der Elektronik bei gleichzeitig kleinem Bauraum.

Lösung
Präzise Konstruktion und abgestimmte Materialwahl.

Ergebnis
Robustes Gehäuse für den zuverlässigen Einsatz.

Baggertasse

Ausgangslage
Kunststofflösung für eine stark belastete Maschinenkomponente.

Herausforderung
Hohe Belastung und langfristige Haltbarkeit.

Lösung
Stabile Konstruktion und widerstandsfähiges Material.

Ergebnis
Langlebiges Bauteil für den täglichen Einsatz.

Trust Kasten

ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagement.

Nachhaltige Produktion mit eigener Photovoltaik und Ludwig 2023 Auszeichnung.

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen, kurz beantwortet

Wie schnell geht das?

In der Regel innerhalb weniger Wochen, abhängig von Komplexität und Anforderungen.

Welche Stückzahlen sind sinnvoll?

Typisch sind ca. 10 bis ca. 5.000 Teile. Bei größeren Mengen sprechen wir früh über den besten Weg Richtung Kleinserie oder Serie.

Welche Materialien sind möglich?

Fast alle Kunststoffe sind verarbeitbar. Wir stimmen Material und Anforderungen gemeinsam ab.

Wie nah ist das an der Serie?

Durch Spritzguss aus Originalwerkstoffen erhalten Sie Prototypen, die Eigenschaften der Serienproduktion deutlich besser abbilden als rein generative Verfahren.

Bietet ihr Inserttechnik oder 2K an?

Ja, je nach Bauteil sind Inserttechnik und Zweikomponentenspritzguss möglich.

Senden Sie uns Ihr Bauteil.
Wir prüfen Machbarkeit und melden uns mit einem klaren Vorschlag.

Je besser Ihre Infos, desto schneller und genauer wird das Angebot. Wenn etwas fehlt, fragen wir gezielt nach.

+49 2246 / 91 69 59-0

+49 2246 / 91 69 59-11

Bereit für seriennahe Prototypen, die wirklich testbar sind?

Senden Sie uns Ihr Bauteil und wir sagen Ihnen schnell, was machbar ist, welcher Weg am sinnvollsten ist und wie Sie zu verlässlichen Teilen kommen.