Kleinserienfertigung eignet sich typischerweise für ca. 500 bis 50.000 Teile pro Projekt.

Darunter ist Rapid Tooling mit Aluminium-Prototypenwerkzeugen wirtschaftlicher. Darüber lohnt sich ein klassisches Serienwerkzeug.

Unsere Kleinserie-Aluformwerkzeuge erreichen je nach Bauteil Standzeiten bis zu 100.000 Schuss — damit eignen sie sich auch für Serienanläufe oder begrenzte Produktionsvolumina.

Wir fertigen aus Originalwerkstoffen — denselben Kunststoffen wie die spätere Serienproduktion.

Typische Materialien: ABS, PC, PA (Nylon), POM, PP/PE sowie technische Compounds und Spezialmaterialien.

Dadurch entsprechen mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Bauteilverhalten den Serienbauteilen — entscheidend für echte Tests und Freigaben.

Sehr nah. Mit Originalwerkstoffen und präzisen Aluwerkzeugen entstehen Bauteile mit nahezu identischen Eigenschaften wie in der Serienfertigung.

Das ermöglicht echte Funktionsprüfungen, verlässliche Passtests und seriennahe Oberflächen — Ergebnisse, die für Freigaben und interne Abnahmen gültig sind.

Die Zeiten variieren je nach Bauteilkomplexität. Im Durchschnitt: Werkzeugbau 3–5 Wochen, Erstmuster weitere 1–2 Wochen.

Dank unseres modularen Stammformsystems und eigener Fertigung sind wir oft schneller als Kunden erwarten. Die genaue Verfügbarkeit wird mit dem Angebot bestätigt.

Ja. Neben klassischer Kleinserie im Spritzguss bieten wir Sonderverfahren wie Inserttechnik und Zweikomponentenspritzguss (2K).

Diese sind sinnvoll, wenn Metallteile direkt umspritzt werden sollen, zwei verschiedene Kunststoffe kombiniert werden müssen oder Bauteile besondere mechanische Eigenschaften brauchen.

Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen die Machbarkeit und beraten zur optimalen Methode.

Jedes Los wird vollständig dokumentiert: Maßprüfung, Messprotokolle und Qualitätsnachweise auf Anfrage verfügbar.

Wir fertigen nach ISO 9001 und bieten vollständige Losrückverfolgbarkeit — ideal für regulierte Branchen wie Medizintechnik oder Automotive.